productes

Els tancs d'emmagatzematge de CO2 estandarditzats BTCE VTC o HTC Series estan dissenyats per a diòxid de carboni liquat o òxid nitrós, que són verticals (VTC) o horitzontals (HTC) amb aïllament de perlita al buit. Els dipòsits estan disponibles amb capacitats de 5 m3 a 100 m3 amb una pressió de treball màxima admissible de 22 bar a 25 bar amb un recipient interior d'acer inoxidable i dissenyats segons el codi xinès, AD2000-Merkblatt, codi EN i 97/23/EC PED (Directiva d'equips a pressió), ASME. codi, Austràlia/Nova Zelanda AS1210, etc.
■ Disseny propi de l'estructura de suport de la capa d'aïllament, minimitza la transferència de calor per reduir la taxa d'evaporació diària i pot suportar una càrrega sísmica severa, ha guanyat la patent nacional (Número de patent: ZL200820107912.9);
■ El contenidor exterior està fet d'acer al carboni i els llocs que són fàcils de danyar la pintura en l'aixecament, el transport i el funcionament estan protegits amb material d'acer inoxidable per garantir la vida útil i la bellesa de la pintura;
■ Totes les plaques de sortida de la canonada estan fetes d'acer inoxidable, cosa que pot evitar que la closca de la canonada es congeli d'esquerdes fràgils a baixa temperatura i danyi la pintura durant l'ús.
■ Ompliment de perlita optimitzat i procés de bobinat de material aïllant per garantir un millor efecte d'aïllament de la capa d'aïllament;
■ El sistema d'operació de la vàlvula és compacte i fàcil d'operar i mantenir;
■ Les vàlvules connectades amb el buit són peces importades per garantir la vida i la fiabilitat del buit;
■ La superfície exterior del dipòsit està sorrada i ruixada amb pintura epoxi blanca HEMPEL per a una vida més llarga i estètica, una transferència de calor de radiació reduïda i una evaporació diària reduïda.
■ Si els clients tenen requisits elevats per a la puresa dels mitjans d'emmagatzematge, s'ha de dur a terme un tractament especial durant el procés de fabricació i inspecció del producte.

El disseny especial està disponible per a tots els models a petició especial. El disseny i les especificacions estan subjectes a canvis sense previ avís. VTC- Vertical, HTC- Horitzontal

Els productes de la nostra empresa adopten un disseny únic d'estructura d'aïllament intern i una tecnologia avançada d'aspiració, que pot garantir la llarga vida útil del dipòsit d'emmagatzematge al buit. L'innovador sistema de canonades modulars garanteix que la taxa d'evaporació estàtica dels tancs d'emmagatzematge sigui millor que l'estàndard de la indústria. A més d'utilitzar materials convencionals, la tecnologia d'enfortiment de la tensió desenvolupada de manera independent per l'empresa ha estat seleccionada com a estàndard nacional. Des de 2008, la nostra empresa s'ha compromès amb el treball de fabricació de productes de tancs d'emmagatzematge de gas industrial i empreses nacionals i estrangeres per completar un gran nombre de comandes. Per tal de satisfer la posterior demanda més gran del mercat, la nostra empresa també està millorant constantment la seva pròpia capacitat de producció.

A la segona meitat del 2017, per tal de millorar la capacitat de lliurament de productes de gas industrial, hem afegit alguns equips de producció, com ara grua de coronació, grua en voladís, línia de bobinatge, línia de fixació, línia de soldadura rotativa, etc., per optimitzar el procés de producció. i el procés, milloren la capacitat de lliurament alhora, fent que la qualitat del producte sigui més estable i fiable. Fins ara, la capacitat de la línia de producció és de 6 unitats per dia i la producció anual de 30 m3 de dipòsits d'emmagatzematge de gas industrial és de més de 2.000 unitats.

El diòxid de carboni és un mitjà especial. Es pot convertir en fase sòlida (gel sec) si es deixa que la pressió sobre el líquid caigui per sota de 0,48Mpa. La pressió al contenidor s'ha de mantenir per sobre d'aquest valor per assegurar-se que es formarà CO2 sòlid dins del contenidor. Abans de realitzar el manteniment, els components s'han d'aïllar i despresuritzar, o bé traslladar el contingut a un altre recipient perquè es pugui alliberar la pressió del recipient. A més d'evitar danys irreparables a l'estructura del dipòsit, s'ha de mantenir en tot moment una pressió interna del dipòsit no inferior a 1,4 MPa. Així, aquests factors decideixen que el flux i l'estructura del dipòsit de LCO2 és diferent del dipòsit de mitjans LIN, LAR, LOX.